市场上几种复合膜用聚氨酯胶黏剂分析下钢化玻璃滑雪镜碳粉熔喷滤芯模具产品

市场上几种复合膜用聚氨酯胶黏剂分析（下）

水性聚氨酯胶黏剂虽然历史不长，但发展却非常迅速。1943 年，西德人hlack首次成功制成了水性聚氨酯胶黏剂，1967 年，PU 乳液首次实现工业化生产并在美国投放市场，1972 年，Bayer 公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，水性聚氨酯胶黏剂开始逐步成为重要商品。到了90 年代，国外一些公司采用在聚合物中引入反应成型设备基团的方法，成功开发了单组分自交联型的水性聚氨酯胶黏剂。

水性聚氨酯胶黏这是由于在这类曲线上剂可以由以下两种方法制得：一是通过加入乳化剂把原有的聚氨酯胶黏天然玉石剂直接乳化为稳定的水分散型乳液,但乳化剂的存在会影响其耐水性和黏结强度。二是在聚氨酯的分子骨架中引入亲水性的离子基团,使其形成自分散和自乳化体系。这种体系的优点是不含乳化剂、成膜性好，并能与其他阴离子或阳离子聚合体系混合改性以降低成本。

近年来，业界对水性聚氨酯胶黏剂的研究主要集中在增加固含量、提高干燥速度、增加黏结强度及耐水性方面。随着水分散型多异氰酸酯固化剂的问世，双组分聚氨酯胶黏剂的性能基本上达到了溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的性能。至此，水性聚氨酯胶黏剂的应用领域开始扩大至木地板、塑料、金属、混凝土等表面的涂布，并有多种水性聚氨酯胶黏剂在工业上应用。

水性聚氨酯胶黏剂应用于复合膜行业，虽然取得了不错的效果，但在应用中还存在一些问题。

(1) 不如有机溶剂易挥发，所以烘干时要提高烘道的温度或加长烘道，这会造成能源的浪费。

(2) 水性聚氨酯胶黏剂的黏结强度在一些高档包装上还达不到使用要求。

(3) 由于水性聚氨酯胶黏剂的产品品种有限，几乎没有专门为复合膜行业而设计的产品。

虽然水性聚氨酯胶黏剂的应用还不很完善，但它又有着广阔的发展空间，所以，水性聚氨酯胶黏剂对国内胶黏剂厂家来说，既是机遇又是挑战。

无溶剂聚氨酯胶黏剂

无溶剂聚氨酯胶黏剂应用于复合膜是在1974年始于德国；日本从1977 年引进这项技术，到1997 年，已有60多条生产线；在欧美，已经有一半的复合膜产品用无溶剂型聚氨酯胶黏剂制备。

无溶剂聚氨酯胶黏剂目前已发展到第三代。第一代是聚醚或聚酯型端异氰酸酯基预聚体,其缺点是黏度变化快、固化速度慢、易产生二氧化碳气泡;第二代为端羟基型预聚体和端异氰酸酯基预聚体的双组分型,涂布装置具有精密的自动供胶计量混合系统,但对EVA线缆配件、铝箔等材料的黏结性不佳;第三代是在第二代基础上改进的双组分体系,可以耐高温蒸煮,也可用于铝箔等的黏结。

由于无溶剂聚氨酯胶黏剂不含溶剂，所以具有节省溶剂和环保等特点。随着国家对环保要求的提高，对溶剂的排放量逐渐限制，无溶剂聚氨酯胶黏剂的应用会得到迅速的发展。

但是很多人为了方便仍旧进行1次性使用无溶剂聚氨酯胶黏剂的使用也存在一些问题。

(1) 由于国内无法生产精密的自动供胶计量混合系统，就要从国外进口价格昂贵的冲模设备。

(2) 无溶剂复合机机速很高（一般在200m/min以上）对复合技术的要求很高。

(3) 最主要的是,现在无溶剂聚氨酯胶黏剂价格昂贵，大多需要进口，国内只有少数几家公司的产品可以满足要求。

所以，无溶剂聚氨酯胶黏剂在国内的大范围使用还有很长的路要走。

聚氨酯胶黏剂的品种还有很多，随着配方及原料的改变，能够在多个领域发挥作用。胶黏剂的发展方向也是从普通型到专用型再到兼容型（通用型）发展转变的，从而发挥出胶黏剂的最优性能。

改革开放20多年来，聚氨酯胶黏剂工业取得了突飞猛进的发展，特别是入世以后，众多国外厂家的产品大量涌入我国市场，与国内产品的价格越来越接近，这无疑给国内生产厂家带来巨大的压力。因此，如何加快技术进步，抓住机遇，非专业人士切勿随意操作调试装备1旦机子发作异常状态迎接挑战，适时发展就成为我们必须面对的问题。我们应该发挥自身优势，在学习的基础上寻求突破，使自己的产品能够达到甚至超过国外产品，振兴民族工业。

信息来源：印刷世界